İçeriğe geç
Boru Lazer kesim
Boru Lazer Kesim: Teknik Avantajlar, Kalınlıklar ve Hassas İşleme Rehberi

Boru ve Profil Lazer Kesim: Yüksek Hassasiyet ve Verimlilik

Boru Lazer Kesim Makinesi Görseli

Modern metal işleme endüstrisinin vazgeçilmezi olan boru lazer kesim teknolojisi, boru, kutu profil, I-profil ve oval gibi farklı kesitlere sahip malzemelerin karmaşık şekillerde, yüksek hızda ve sıfıra yakın toleransla işlenmesini sağlar. Geleneksel kesim yöntemlerine göre çok daha az fire vererek, kaynak ve montaj süreçlerini önemli ölçüde hızlandırır.

1. Boru ve Profil Lazer Kesiminin Temel Avantajları

Boru lazer tezgahları, düz plaka kesiminden farklı olarak malzemeyi 360 derece döndürerek keser. Bu özellik, imalat sanayinde büyük bir dönüşüm yaratmıştır.

Lazer Kesimin Endüstriyel Üstünlükleri

  • Yüksek Hassasiyet: Milimetrenin onda biri hassasiyetinde kesim yaparak parçalar arası mükemmel uyum sağlar.
  • Tasarım Özgürlüğü: Yuvarlak, kare, elips veya özel geometrik formlar üzerine karmaşık bağlantı noktaları, delikler ve desenler kolayca açılabilir.
  • Montaj Kolaylığı: Kesilen parçalar doğrudan montaja hazır hale geldiği için, pahalı ve zaman alan kaynak hazırlık (markalama, delme, kılavuz çekme) işlemleri ortadan kalkar.
  • Fire Oranında Azalma: Akıllı yazılımlar sayesinde malzeme en verimli şekilde kullanılır (nesting), bu da hammadde maliyetlerini düşürür.

2. İşlenebilir Malzeme Tipleri ve Boyut Aralıkları

Lazer kesim makinesinin gücüne ve eksen kapasitesine bağlı olarak, farklı metal ve alaşımlar işlenebilir. Kesim hattımız; Karbon Çeliği (Siyah Sac), Paslanmaz Çelik ve Paslanmaz Profil gibi pek çok malzemede hizmet vermektedir.

Maksimum İşleme Kapasiteleri

Kesit Tipi Minimum Çap/Ebat Maksimum Çap/Ebat Maksimum İşlenebilir Boy
Yuvarlak Boru Ø 15 mm Ø 250 mm 6000 mm (6 Metre)
Kare/Dikdörtgen Profil 15×15 mm 200×200 mm 6000 mm (6 Metre)
Diğer Profiller (U, I, Köşebent) Çeşitli Çeşitli 6000 mm (6 Metre)
Boru Lazer Kesim Kalınlık Grafiği

3. Lazer Kesim Kalınlıkları ve Hız Parametreleri

Kesim kalitesini ve hızını belirleyen en önemli faktör, kullanılan lazer gücü (Watt) ve malzemenin cinsidir. Kalınlık arttıkça kesim hızı düşer ve sarfiyat artar.

Karbon Çelik (Siyah Sac) Kalınlıkları

Standart fiber lazer teknolojisi ile Karbon Çelik borularda hızlı ve temiz kesim yapılabilir:

  • 0.5 mm – 6 mm: Yüksek hızda, çok temiz kesim yüzeyi elde edilir.
  • 8 mm – 12 mm: Kesim hızı düşer, ancak yapısal projeler için hala uygundur.
  • 15 mm – 20 mm: Bu kalınlıklarda boru kesimi özel yüksek güçlü makineler gerektirir.
⚠️ Önemli Not: Kesim toleransları genellikle $\pm 0.1 \text{ mm}$ aralığındadır. Kesim hızını maksimize etmek için borunun yüzey temizliği ve homojenliği kritik öneme sahiptir.

4. Boru Lazer Kesim Maliyeti ve Fiyat Hesaplaması

Boru lazer kesim fiyatlandırması genellikle “metre/kesim uzunluğu” üzerinden yapılır. Projenin toplam maliyetini etkileyen temel parametreler şunlardır:

  • Kesim Metrajı: Toplam kesim uzunluğu (metre).
  • Malzeme Cinsi ve Kalınlığı: Paslanmaz çelik, siyah çelikten daha yüksek maliyetlidir. Profil Lazer Kesim işleminde kalınlık doğrudan hızı etkiler.
  • Parça Başı Kesim Sayısı (Delik/Yuva): Ne kadar çok delik ve karmaşık yuva varsa, toplam maliyet o kadar artar.
  • Fire Oranı: Projenin verimli yerleşim planı (nesting).

Özel Proje Kesim Maliyeti Hesaplayıcı

Projenizin yaklaşık kesim maliyetini (sadece işçilik) hesaplayın. (Varsayılan Birim Fiyat: 1.50 TL/metre, Delik Maliyeti: 0.50 TL/Adet)

Boru Lazer Kesim Ağırlık ve Ebat Tablosu

5. Hizmet Bölgeleri ve Lojistik

İstanbul merkezli tesisimizde, yalnızca İstanbul’un sanayi bölgelerine değil, Marmara, Ege ve İç Anadolu başta olmak üzere tüm Türkiye’ye lojistik çözümler sunmaktayız. Parçalarınız, projenize özel ambalajlanarak (paletleme, sandıklama) güvenle sevkiyat adresinize teslim edilir. İstanbul Boru Lazer Kesim hizmetlerimizde hızlı teslimat garantisi önceliğimizdir.

Başlıca Hizmet Alanlarımız (Hızlı Teslimat)

Marmara Sanayi Merkezleri

  • İstanbul (Anadolu/Avrupa OSB)
  • Kocaeli / Gebze OSB
  • Bursa / İnegöl

Anadolu Sanayi Ağları

  • Ankara (Sincan, Ostim)
  • Konya / Karatay
  • Kayseri OSB

Ege Bölgesi

  • İzmir / Aliağa
  • Manisa OSB
  • Denizli