Baskılı Sac: Teknik Özellikler, Kullanım Alanları ve Tedarik Rehberi
Genellikle Desenli Sac veya Kabartmalı Sac olarak da bilinen baskılı sac, yüzeyine özel presler aracılığıyla üç boyutlu (3D) desenler uygulanan metal levhalardır. Bu desenler sadece estetik bir görünüm sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzemenin kayma direncini artırır ve yapısal sertliğine katkıda bulunur. Sanayide, özellikle zemin kaplaması, merdiven basamağı ve dekoratif uygulamalarda hayati öneme sahiptir.
Doğru ebat ve kalitede baskılı sac seçimi, projenizin hem güvenliğini hem de görsel kalitesini doğrudan etkiler. Bu rehberde, popüler kalınlık ve ölçü tablolarından, güncel piyasa tedarik bilgilerine kadar tüm detayları bulacaksınız. Ayrıca, levha ağırlık ve maliyetlerinizi hesaplayabileceğiniz pratik bir aracı da hizmetinize sunuyoruz.
1. Baskılı Sacın Ana Özellikleri ve Kalınlık Aralıkları
Baskılı saclar, genellikle sıcak haddelenmiş (HR) veya soğuk haddelenmiş (CR) düz sacların, özel silindirler veya kalıplar yardımıyla desen verilmesiyle üretilir. Desen derinliği, malzemenin kalınlığına ve amacına göre ayarlanır.
Yaygın Baskılı Sac Ebatları ve Toleranslar
Baskılı saclar, kalınlık ve desen türüne göre farklı standartlarda sunulur. Kalınlık, desenin kabartma yüksekliği hariç tutularak ölçülür.
| Kalınlık (Desen Hariç) | Standart Genişlikler (mm) | Standart Boylar (mm) | Malzeme Kalitesi |
|---|---|---|---|
| 2.00 mm | 1000, 1250, 1500 | 2000, 2500, 3000 | S235JR (St37) |
| 3.00 mm | 1000, 1250, 1500 | 2000, 2500, 3000, 6000 | S235JR (St37) |
| 4.00 mm | 1250, 1500 | 3000, 6000 | S275JR |
| 5.00 mm – 10.00 mm | 1500 | 3000, 6000 | S275JR / S355JR |
Popüler Desen Çeşitleri
- Baklavalı Sac (Diamond Plate): En yaygın desen tipidir. Tekrarlanan elmas veya baklava şeklindedir.
- Gözyaşı Deseni (Teardrop/Lentil): Uzun, damla benzeri çıkıntılara sahiptir. Yumuşak bir kayma önleme sağlar.
- Pirinç Deseni (Five Bar): 5 adet paralel çizginin bir araya gelmesiyle oluşan gruptan oluşur. Özellikle endüstriyel zeminlerde tercih edilir.
2. Baskılı Sacın Kullanım Alanları ve Avantajları
Baskılı sacın en büyük avantajı, uygulandığı yüzeye kayma direnci (anti-slip) sağlamasıdır. Bu özellik, iş güvenliği açısından kritik olan ıslak, yağlı veya eğimli yüzeylerde vazgeçilmezdir.
Başlıca Uygulama Alanları
- Endüstriyel Zeminler: Fabrikalar, atölyeler ve depolama alanlarının yürüme yolları.
- Merdiven Basamakları: İç ve dış mekanlarda kayma tehlikesini ortadan kaldırır.
- Taşıt Kasaları ve Rampaları: Kamyon kasalarının zeminleri ve yükleme rampaları.
- Dekorasyon: Mimari tasarımlarda, modern ve endüstriyel bir görünüm katmak için kullanılır.
- Makine Platformları: Çalışma ve bakım platformlarının güvenli yüzeyleri.
3. Plaka Ağırlık Hesaplama ve Güncel Tedarik Bilgileri
Baskılı sacın ağırlığı hesaplanırken, sacın temel kalınlığına ek olarak, desenin (kabartmanın) ağırlığı da dikkate alınmalıdır. Genel olarak baklavalı desen için yaklaşık $0.6$ mm – $1.0$ mm ekstra kalınlık eklenir, ancak hassas hesaplama için spesifik ürünün deseni dikkate alınmalıdır.
Aşağıdaki tablo, en çok talep gören 1000 mm x 2000 mm ebadındaki baklavalı sacın teorik ağırlığını ve güncel piyasa koşullarına göre tahmini birim maliyetini göstermektedir. Fiyatlar $USD/Ton$ bazlı toptan alım üzerinden hesaplanmıştır.
| Nominal Kalınlık (mm) | Ebat (mm) | Tahmini 1 Plaka Ağırlığı (kg) | Tahmini Birim Fiyatı (USD/Plaka) |
|---|---|---|---|
| 2.00 mm | 1000 x 2000 | 34.40 kg | $ 31.00 |
| 3.00 mm | 1000 x 2000 | 51.60 kg | $ 46.40 |
| 4.00 mm | 1000 x 2000 | 68.80 kg | $ 61.90 |
| 5.00 mm | 1000 x 2000 | 86.00 kg | $ 77.40 |
| 6.00 mm | 1000 x 2000 | 103.20 kg | $ 92.90 |
Özel Ebat Baskılı Sac Ağırlık ve Maliyet Hesaplayıcı
İhtiyacınız olan ebatlar için yaklaşık toplam ağırlık ve maliyeti hesaplayın.
4. Lojistik ve Tedarik Bilgileri
Tüm ebatlarda baskılı sac tedariki, İstanbul, Kocaeli, Ankara, İzmir gibi büyük sanayi şehirlerindeki stoklarımızdan sağlanmaktadır. Ağır tonajlı bir malzeme olması sebebiyle, lojistik süreçte güvenli ve hızlı sevkiyat için tam donanımlı araçlar kullanılmaktadır.
Hizmet Sunduğumuz Başlıca Sanayi Merkezleri
- Marmara: İstanbul, Kocaeli (Gebze), Bursa, Sakarya.
- İç Anadolu: Ankara (Sincan OSB), Konya, Kayseri.
- Ege ve Akdeniz: İzmir (Aliağa), Manisa, Adana, Mersin.
- Güneydoğu: Gaziantep OSB.