st37 sac ve st52 sac karşılaştırması

st37 sac ve st52 sac karşılaştırması

1. Mekanik Özellikler

Özellik	ST37	ST52
Akma Dayanımı (MPa)	~235 MPa	~355 MPa
Çekme Dayanımı (MPa)	360-510 MPa	490-630 MPa
Uzama (%)	~25%	~22%
Sertlik	Daha yumuşak	Daha sert

• ST37, düşük karbonlu bir çelik olup kolay şekillendirilebilir ve işlenebilir.
• ST52, ST37’ye göre daha yüksek mukavemete sahiptir ve ağır yük taşıyan uygulamalarda tercih edilir.

2. Kimyasal Bileşim

Element	ST37 (% ağırlıkça)	ST52 (% ağırlıkça)
Karbon (C)	≤ 0.17	≤ 0.22
Mangan (Mn)	≤ 1.40	≤ 1.60
Silisyum (Si)	≤ 0.50	≤ 0.55
Fosfor (P)	≤ 0.045	≤ 0.045
Kükürt (S)	≤ 0.045	≤ 0.045

• ST52, mangan ve silisyum içeriği daha yüksek olduğu için mukavemeti ve kaynak kabiliyeti daha iyidir.

3. Kullanım Alanları

Kullanım Alanı	ST37	ST52
İnşaat sektörü	✅	✅
Makine imalatı	✅	✅
Otomotiv sektörü	🚫	✅
Köprüler ve ağır çelik yapılar	🚫	✅
Basınçlı kaplar	🚫	✅

• ST37, genel yapı çeliği olarak kullanılır, mukavemet gerektirmeyen uygulamalarda tercih edilir.
• ST52, daha yüksek dayanım gerektiren köprüler, vinçler, taşıyıcı sistemler gibi alanlarda kullanılır.

Sonuç

• Düşük maliyet ve kolay işlenebilirlik arıyorsanız ST37 uygundur.
• Daha yüksek mukavemet ve dayanıklılık istiyorsanız ST52 tercih edilmelidir.

90 Derece Sac Büküm

ST37 sac ve ST52 sac 90 derece sac büküm sonucu gösterdiği davranışlar, her iki çeliğin mekanik özelliklerinden ve esnekliklerinden kaynaklanır. Büküm işlemi sırasında, çeliğin yüzeyi gerilmelere ve iç bölgeleri ise sıkıştırmalara maruz kalır. Bu farklı kalite çeliklerin 90 derece büküm sonucu nasıl davranacağına genel olarak göz atalım:

1. ST37 Sacının 90 Derece sac Büküm Davranışı

• Yumuşaklık ve Esneklik: ST37, düşük karbonlu çelik olduğundan, daha esnek ve şekillendirilebilir bir yapıya sahiptir. Bu, 90 derece sac büküm işlemi sırasında çeliğin daha az çatlama ve kırılma eğiliminde olmasını sağlar.
• Bükülme Dayanımı: ST37 sac bükülme dayanımı, ST52’ye göre daha düşüktür. Bu nedenle büküm sırasında fazla gerilim oluşması durumunda, ST37 sacı daha kolay deforme olabilir veya ince kesitli saclarda kırılmalar meydana gelebilir.
• Büküm İşlemi Sonrası Durum: Eğer sac büküm hatalı yapılırsa, yüzeyde burulmalar veya ince çatlaklar oluşabilir. Ancak genel olarak 90 derece büküm için ST37, işlenmesi kolay ve bükülmeye uygun bir malzeme olarak kabul edilir.

2. ST52 Sacının 90 Derece Büküm Davranışı

• Yüksek Mukavemet ve Sertlik: ST52, daha yüksek karbon ve alaşım içeriği nedeniyle ST37’ye göre daha sert ve dayanıklıdır. Bu, ST52’nin daha az deforme olmasını sağlasa da büküm işlemi sırasında daha fazla kuvvet uygulamanız gerektiği anlamına gelir.
• Bükülme Dayanımı: ST52, yüksek akma ve çekme dayanımı nedeniyle büküm sırasında daha az deformasyona uğrar. Ancak, büküm sırasında aşırı gerilim uygulandığında, sertliği nedeniyle çatlama riski artabilir.
• Büküm İşlemi Sonrası Durum: ST52’nin bükülmesi ST37’ye göre daha zor olabilir ve hatalı büküm durumunda daha belirgin çatlamalar meydana gelebilir. Bu nedenle, ST52 sacın büküm işleminden önce uygun ısıl işlem veya uygulama yöntemi belirlenmelidir.

Genel Karşılaştırma ve Tavsiyeler

Özellik	ST37 Sac	ST52 Sac
Bükülme Kolaylığı	Kolay, düşük mukavemetli	Zor, yüksek mukavemetli
Deformasyon Eğilimi	Yüksek, kolay deforme olur	Daha düşük, fakat çatlama riski yüksek
Çatlama Riski	Düşük	Yüksek, özellikle hatalı bükümde
Büküm İşlemi Sonrası Durum	Yüzeyde hafif burulma veya çatlama	Yüzeyde çatlaklar, yüzeyde sertleşme
Isıl İşlem Gerekliliği	Az ısıl işlem gerekebilir	Isıl işlem önerilir, büküm öncesi tavlama

Sonuç

• ST37, 90 derece büküm için daha uygun ve kolay işlenebilir olsa da, daha dikkatli ve düzgün bir büküm yapılmalıdır.
• ST52, yüksek mukavemeti sayesinde daha zorlu uygulamalarda kullanılır, ancak büküm işlemi sırasında dikkat edilmesi gerekir; yüksek mukavemet, çatlama riskini artırabilir.

Her iki sacın da bükülme sırasında performansı, kullanılan ekipman, büküm açısı ve işlem sıcaklığına bağlı olarak değişebilir. Büküm işlemi sırasında uygun işlem parametrelerine dikkat edilmelidir.

St37 sac ve St52 Sac Fiyatları

ST37 ve ST52 saclarının fiyatları, genellikle piyasadaki çelik fiyatlarının dalgalanması, üretici firma, tedarik zinciri ve alım miktarına bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Ancak, genel olarak ST37 daha düşük maliyetli, ST52 ise daha pahalı bir malzeme olacaktır. Bu fark, her iki çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özelliklerinden kaynaklanır.

Fiyat Karşılaştırması (Genel Bilgiler)

Özellik	ST37 Sac	ST52 Sac
Mekanik Özellikler	Düşük mukavemetli, daha esnek	Yüksek mukavemetli, daha sert
Karbon İçeriği	Daha düşük karbon içeriği	Daha yüksek karbon içeriği
Kullanım Alanı	Daha genel, hafif yapılar	Ağır yapılar, yüksek dayanıklılık
Fiyat	Daha ucuz (yaklaşık 10-15% daha düşük)	Daha pahalı (yaklaşık 10-20% daha yüksek)

Fiyat Faktörleri:

1. Ham Madde ve Üretim Süreci:
   • ST37, daha düşük karbon içeriğine sahip olduğundan, üretimi daha az maliyetli olabilir. ST52’nin daha yüksek karbon ve alaşım içeriği, üretim sürecinde ek maliyetler doğurur, bu da fiyatı artırır.
2. Kullanım Alanı ve Talep:
   • ST37, inşaat sektöründe daha yaygın ve genel kullanım alanlarına sahiptir, bu nedenle fiyatı daha ekonomiktir.
   • ST52, genellikle daha yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren projelerde kullanıldığından talep daha sınırlıdır, ancak bu da fiyatını artırır.
3. Üretim Miktarı ve Tedarik Zinciri:
   • Yüksek üretim hacmi ve yaygın talep, ST37 fiyatlarını düşük tutar.
   • ST52 çeliği daha özel ve sınırlı üretim alanlarında kullanıldığı için fiyatlar daha yüksek olabilir.
4. Tedarik ve Nakliye:
   • Yüksek talep gören bölgelerde ST37’nin fiyatı, ST52’ye kıyasla daha stabil olabilir. Ancak, büyük miktarda tedarik için indirimli fiyatlar elde edilebilir.

Ortalama Fiyat Farkları:

• ST37: Metrekare başına fiyatı genellikle ST52‘ye göre %10-20 daha ucuzdur.
• ST52: Yüksek mukavemetli çelik olduğundan, metrekare başına fiyatı daha pahalıdır. Bu fark, özellikle ağır sanayi ve özel projelerde daha belirgin olabilir.

Özet:

• Eğer maliyet ön planda ise ve yüksek mukavemet gerekmiyorsa, ST37 daha ekonomik bir seçenek olacaktır.
• Yüksek dayanıklılık ve mukavemet gerektiren projelerde, ST52 çeliği tercih edilmelidir, ancak bu seçenek daha pahalıdır.

ST37 Sac ve ST52 sac Kimyasal Karşılaştırması

ST37 ve ST52 saclarının kimyasal bileşimlerini karşılaştırırken, bu çeliklerin farklı karbon içerikleri ve alaşım elementleri dikkate alınmalıdır. İşte her iki çeliğin kimyasal bileşim farkları:

1. ST37 Kimyasal Bileşimi

ST37, genellikle düşük karbonlu çelik olarak sınıflandırılır ve daha esnek ve kolay işlenebilir bir yapıya sahiptir. Kimyasal bileşimi genellikle şu şekilde olur:

Element	ST37 (ağırlıkça %)
Karbon (C)	≤ 0.17
Mangan (Mn)	0.60 – 1.40
Silisyum (Si)	≤ 0.50
Fosfor (P)	≤ 0.045
Kükürt (S)	≤ 0.045
Demir (Fe)	Kalanı

• Karbon (C): ST37, düşük karbonlu bir çelik olduğu için, bu özelliği sayesinde daha kolay şekillendirilebilir ve kaynak yapılabilir.
• Mangan (Mn): Bu element, çeliğin dayanıklılığını artıran bir alaşım elemanıdır, ancak ST37’de düşük miktarda bulunur, bu da çeliğin daha yumuşak ve şekillendirilebilir olmasını sağlar.
• Silisyum (Si): Silisyum içeriği de düşüktür, bu da çeliği daha düşük sertlikte tutar.

2. ST52 Kimyasal Bileşimi

ST52, daha yüksek karbon ve alaşım elementleri içerir, bu da ona daha yüksek mukavemet ve sertlik kazandırır. Kimyasal bileşimi şu şekildedir:

Element	ST52 (ağırlıkça %)
Karbon (C)	0.20 – 0.22
Mangan (Mn)	1.40 – 1.60
Silisyum (Si)	≤ 0.55
Fosfor (P)	≤ 0.045
Kükürt (S)	≤ 0.045
Demir (Fe)	Kalanı

• Karbon (C): ST52’de karbon oranı, ST37’ye göre daha yüksek olup bu, çeliğin daha sert ve dayanıklı olmasına yardımcı olur. Karbon içeriği arttıkça, çeliğin mukavemeti de artar.
• Mangan (Mn): Mangan oranı ST52’de daha yüksektir, bu da çeliğe daha yüksek dayanıklılık ve sertlik kazandırır. Ayrıca mangan, çeliğin kaynaklanabilirliğini de iyileştirir.
• Silisyum (Si): Silisyum içeriği ST52’de biraz daha yüksektir, bu da çeliğin dayanıklılığını artırır ve aynı zamanda oksitlenme direncini iyileştirir.

Kimyasal Bileşim Karşılaştırması

Element	ST37	ST52
Karbon (C)	≤ 0.17 %	0.20 – 0.22 %
Mangan (Mn)	0.60 – 1.40 %	1.40 – 1.60 %
Silisyum (Si)	≤ 0.50 %	≤ 0.55 %
Fosfor (P)	≤ 0.045 %	≤ 0.045 %
Kükürt (S)	≤ 0.045 %	≤ 0.045 %

Özet Kimyasal Farklar

• ST37: Düşük karbon içeriği (≤ 0.17%) ile esnek ve kolay işlenebilir bir çelik türüdür. Bu, hafif yapılar için uygundur ve daha az alaşım elementine sahiptir.
• ST52: Daha yüksek karbon içeriği (0.20 – 0.22%) ve mangan (Mn) içeriği ile daha yüksek mukavemet ve sertlik sağlar. Daha dayanıklı ve zorlayıcı şartlar altında kullanılabilir.

ST37, düşük karbon içeriği sayesinde daha esnek ve kolay şekillendirilebilirken, ST52, dayanıklılık ve mukavemet gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Bu kimyasal farklılıklar, her iki çeliğin kullanım alanlarını belirler ve mekanik özelliklerinde büyük farklar yaratır.

ST37 Ssac ve St52 sac Mekanik karşılaştırması

ST37 ve ST52’yi, karşılık gelen Avrupa standardı çelikleri olan S235JR ve S355JR ile karşılaştırarak bir mekanik özellikler tablosu hazırlayalım. Bu çeliklerin mekanik özellikleri, hem dayanım hem de esneklik açısından farklılıklar gösterir.

Mekanik Özellikler Karşılaştırma Tablosu:

Özellik	ST37	S235JR	ST52	S355JR
Akma Dayanımı (σ₀₆)	235 MPa	235 MPa	355 MPa	355 MPa
Çekme Dayanımı (σb)	360-510 MPa	360-510 MPa	490-630 MPa	470-630 MPa
Uzama (%)	25%	22%	22%	22%
Hardlık	120-170 HB	140-180 HB	150-200 HB	170-200 HB
Young Modülü (E)	210 GPa	210 GPa	210 GPa	210 GPa
Kesme Modülü (G)	80 GPa	80 GPa	80 GPa	80 GPa
Maksimum Bükülme	Kolay	Kolay	Zor	Zor

Açıklamalar:

1. Akma Dayanımı (σ₀₆): Bu, çeliğin plastik deformasyona uğramadan önce dayanabileceği maksimum gerilim değeridir. ST37/S235JR ve ST52/S355JR çelikleri arasında bu değer ST52/S355JR için daha yüksektir. Bu, ST52/S355JR‘nin daha yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda tercih edilmesini sağlar.
2. Çekme Dayanımı (σb): Çeliğin kopmadan önceki maksimum dayanma gücü. ST52/S355JR‘de daha yüksek bir çekme dayanımı bulunur, bu da bu çeliklerin daha dayanıklı olduğu anlamına gelir.
3. Uzama (%): Bu, çeliğin kopmadan önce ne kadar uzayabileceğini gösterir. ST37/S235JR çeliği, daha düşük dayanımla birlikte biraz daha esneklik gösterir. Ancak, her iki grup da benzer uzama oranlarına sahiptir, çünkü bu çelikler yapısal çelikler olup genellikle iyi şekillendirilebilir olurlar.
4. Hardlık: Çeliğin sertliği, işlenebilirliğini ve aşınma direncini etkiler. ST37/S235JR çelikleri daha düşük sertliğe sahipken, ST52/S355JR daha sert çeliklerdir, bu da onların daha zorlu koşullara dayanıklı olduğunu gösterir.
5. Young Modülü (E) ve Kesme Modülü (G): Bu iki modül, çeliğin elastikiyet özelliklerini gösterir. Bütün çelikler için yaklaşık olarak aynıdır (yaklaşık 210 GPa ve 80 GPa).
6. Maksimum Bükülme: ST37/S235JR daha düşük mukavemetli olduğundan, bükülmesi daha kolaydır. ST52/S355JR ise daha zorlu koşullarda kullanılır ve bükülmesi daha zordur.

Sonuç:

• ST37 ve S235JR, daha düşük mukavemet gerektiren yapılar ve uygulamalar için uygundur ve daha kolay işlenebilirler. Bu çelikler inşaat ve genel sanayi uygulamalarında tercih edilir.
• ST52 ve S355JR, daha yüksek dayanıklılık ve sertlik gerektiren projelerde kullanılır. Ağır sanayi, köprü yapıları ve taşıyıcı sistemlerde daha uygun bir seçenektir.

Yani, ST37/S235JR daha ekonomik ve işlenmesi kolayken, ST52/S355JR ise daha yüksek dayanım ve mukavemet gerektiren uygulamalarda tercih edilir.

Source link